更新时间:2021-08-12 03:15:45下载pdf
利用示波器测试插座上的直流电压。
示波器测试电压波形,满足以下表格参数要求即可。
序号 | 参数 | 参数指标 |
---|---|---|
1 | 5V | 4.6V~5.5V |
2 | 3.3V | 3.0V~3.6V |
注:确保插座或示波器,其中有一个设备使用隔离电源供电。
插座不接负载,设备通电
长按按键让设备进入配网状态,指示灯快闪(EZ配网)/慢闪(AP配网)
使用APP进行设备配对
设备配置成功后可进入插座控制界面
进入控制界面打开开关,点击进入用电量界面,查看电压、电流、功率数据。
在用电量界面查看电压值、电流值和功率值。正常空载时电压220V(或接近220V)、电流0mA、功率0W。以下情况为异常:
空载时,电压值、电流值、功率值存在且参数异常或参数跳动。
空载时,电压值220V接近正常参数,电流功率值存在且参数异常或参数跳动。
带载时,电压值、电流值、功率值存在且参数异常或参数跳动。
带载时,电压值220V接近正常参数,电流功率值存在且参数异常或参数跳动。
检查IoT平台所创建产品的固件配置信息是否与硬件匹配。需特别注意,SEL脚配置的是“直连”或“反向”。
直连:模组输出“高电平”脉冲,计量芯片接收到“高电平”脉冲,
模组输出“低电平”脉冲,计量芯片接收到“低电平”脉冲;
反向:模组输出“高电平”脉冲,计量芯片接收到“低电平”脉冲;
模组输出“低电平”脉冲,计量芯片接收到“高电平”脉冲;(配合硬件电路转换电平信号)
注意:采用光耦隔离的方案,需特别注意SEL脚的接法。SEL脚是通过模组向电量统计芯片输出脉冲信号的,故需要模组端的输出IO口接在光耦的“阴极”,电量统计芯片的SEL脚接在光耦的“集电极”。如下图:
检查原理图与PCB是否对应,实际硬件方案是否存在错误。
采用非隔离buck电源方案,整流部分需用单二极管整流。
采用隔离flybuck电源方案,N(或L)要与次级的计量芯片供电电源的GND连接。
信号线起点应当是采样电阻的两端,而不是图示所示位置。
按上图走线,则电流信号采样电阻的阻值不是 R,而是变成 r1+R+r2,如下图所示。
备注:图中的 r1 和 r2 是板材的内阻。
上面走线带来了新的问题:PCB板材的温度特性较差,如果输入电流过大,则PCB板材的温度会上升,这时r1和r2的阻值会发生变化,使得输入HLW8012的信号受到影响,继而影响测量的准确度,一般会带来4%左右的偏差,功率越大,偏差越大。因为:V = i*(r1+R+r2),当r1和r2变化时,则会影响线性度。
电流信号的差分信号线虽然有一条差分信号线从电气特性上看是GND线,但是必须要把它当成信号线对待,不要与其它GND线连在一起。
计量芯片输出信号线布局问题
计量芯片与通信模组之间的信号走线应尽可能短,且信号线不被其他器件干扰(如:电感、强电线等)。
排除VCC与GND干扰问题
操作:将计量芯片的V1P和V1N的对地电容焊上,V1P和V1N短路。插座通电上电,APP端在电量界面查看电流,功率值。如果有数值,将会是电源VCC或GND的噪声引起的。请排查PCB 元器件的布局和电源走线。PCB可能存在的问题:
1:计量芯片放置在功率电感的下面。
2:计量芯片的 V1P 和 V1N 引脚离继电器的高压引脚太近。
3:5V 电源走线或 GND 走线离继电器的高压部分太近。
计量芯片输出波形
排查问题时可抓取计量芯片输出波形来判断问题。示波器抓取芯片端SEL脚、CF1脚,以下是HLW8012与BL0937的输出波形,可进行参考。
经过上诉排查解决问题后,对该插座进行产测校准后配网。APP参数与实际所接负载参数正确后,此次电量问题解决成功。下图参数仅提供参考。
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