PMS 应用场景

涂鸦智慧生产管理系统（Production Management System，PMS）主要应用于物料、BOM、工单、排程、贴片、测试、标签打印、仓储、追溯等核心生产管理场景。

领导驾驶舱场景

领导驾驶舱是在工业生产中，对产量、直通率、稼动率、抛料率、任务进度、计划达成率等核心生产指标进行实时呈现，以便帮助生产管理者做出更好的决策。

生产管理场景

工业生产管理涵盖了工单管理、生产任务、生产排程、物料管理、BOM 管理、替代料管理、标签打印等功能。

• 物料管理：物料是生产制造企业生产制造的必备原料，通常分为成品、半成品、原料和辅料。企业一般会有自己的物料编码规则，生产活动会基于物料编码进行流转。因此形成统一规范的物料管理，是做好数字化管理的重要前提。物料管理包含了物料、BOM 和替代料的管理。
• BOM 管理：BOM 指生产制造企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，通常每种成品或半成品会有一份 BOM。BOM 的原料类型一般有贴片、插件、PCB 和其他类型。目前，涂鸦支持贴片类型的 BOM 维护。
• 工单：工厂重要的生产管理工具，一般生产都是通过工单进行流转。生产工单功能中，会创建相应的生产工单，并进行工单的全生命周期管理。
• 排程：排程指下发具体的生产任务，将生产需求与生产资源进行匹配，从而制定生产计划。单击工单列表操作中的排程，可以对该工单进行排程操作，通常由计划人完成。

仓库管理场景

仓库是 数字化工厂 物料管理的重要单元，仓库管理则涵盖了领料单、入库、出库、调拨和库存查询等功能，可以对仓库库存实现精准盘点。进行有效的仓库管理可以帮助工厂实时了解库存情况，及时反映各种物资的仓储、流向情况，为生产计划、采购计划等提供数据支撑。

质量管理场景

质量管理涵盖了故障录入、故障录出、故障统计和产品追溯等功能。故障是工厂生产过程中常出现的问题。为了进行故障统计和不良品的故障追溯，工厂需要定义自身常见的故障类型，将定义好的故障类型录入涂鸦 智慧生产管理系统。记录不良品故障可以有效帮助企业更好地进行质量追溯，并防止不良品进入后道工序继续生产，实现质量把控。

能耗管理场景

能耗管理涵盖了工业生产过程中，水、电、气、压、冷等多种能耗类型，使能耗数据和生产数据有效结合，更好地完成生产任务。