更新时间:2024-06-18 09:48:40下载pdf
本文档描述了安灯看板数据采集解决方案。
安灯系统是车间基层和管理层之间的桥梁,管理者注重生产计划、生产效率、生产异常、物料调拨等信息及调度。安灯系统可以很好地缓解基层的压力,把所有数据都透明化。员工的休息时间,设备的停复机时间、生产异常、物料调拨都可以进行记录,让管理者不出办公室门就可以掌握某条线体、某个工位、某台机器等车间所有环节的状况,同时为生产优化提供有效数据支撑。
常见问题点 | 传统方式 | 安灯看板 | 对比优势 |
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异常信息同步滞后 | 线下查找负责人联系方式,通过电话或邮件进行沟通,整个过程需要 10 分钟以上。 | 通过设定各类异常负责人,触发异常时 1 秒内直接通知到对应负责人,降低线下沟通成本。 | 按 10 条线每天各出现 1 次异常,安灯看板可节省 100 分钟以上。 |
客户审厂印象差 | 异常信息使用纸质报表记录,经常出现漏记或记错的现象且数据查询困难,很难在报表上体现需要持续跟踪的异常闭环。 | 产线异常全部实时在线统计,数据清晰可查,改善效果一目了然,提升客户对工厂管理印象。 | 安灯看板预估可提高 20% 以上的审厂通过率。 |
生产进度不透明 | 每小时或定时记录产品生产数量,每班进行记录,然后上交车间统计汇总。当需要实时了解生产进度时,需要现场统计并确认。 | 通过看板实时记录产线生产数量,动态展示产线每小时生产数量。 | 安灯看板可以实时展示产线生产进度和生产效率,可根据产线的实时进度,调整和优化排产计划。 |
各类报表繁多 | 产线每小时需统计产出数量,异常反馈单、异常停线单记录时间、异常处理方法。 | 产线的异常类型、异常处理时间、异常发生次数全部在看板显示,避免人工统计报表。 | 安灯看板可取消报表记录工作,减少纸张浪费,按 10 条线计算可节省 1 人/天的工作量。 |
异常改善无头绪 | 产线通常依靠异常反馈单记录和跟踪异常处理方案,一段时间后无法对异常进行分类统计和制定有针对性的改善措施。 | 安灯看板可按根据产线编码、日期进行统计,计算出该产线指定时间内的异常发生次数、异常处理时间、异常处理方法。 | 安灯看板可对异常数据进行快速汇总和分类,异常改善方向明确,数据清晰。 |
设备异常 | 产线员工联系设备负责人,记录异常停机原因、停机时间、处理方案等信息。 | 触发设备异常,1 秒内通知设备到负责人,并开始记录设备异常停机时间。设备异常处理完成后,解除设备异常安灯,线上填写异常原因。 | 安灯看板可实现对设备状态实时更新,设备稳定性故障率在线轻松掌握。 |
产线换线和切单频繁 | 通知工程技术人员开始换线,手工记录换线开始时间、结束时间,每天线下汇总报表上交车间统计人员,由统计人员线下统计数据。 | 触发切单安灯,1 秒内通知到对应负责人,开始记录换线时间。待换线完成后,解除切单安灯停止计时,实时记录线体的切单频率和时间。 | 安灯看板能在线统计换线时间、切单频率,实时展示切单导致产线损失的时间,推动计划合理排单。 |
生产中途缺料 | 作业人员离开岗位去仓库进行领料,仓库根据产线领料需求找料。 | 触发缺料安灯,1 秒内通知到仓库负责人,可扫码输入物料编号,仓库提前准备物料派送到产线,记录产线缺料频率和因缺料导致的停线时间。 | 安灯看板可实现仓库提前备料,减少产线停线时间。 |
将数据导出到本地表格,对异常数据进行筛选和分析,持续改善产线异常发生频率和异常处理用时。
在消息推送设置内,放入企业微信机器人链接,并维护不同异常的负责人企业微信号,实现异常快速定位到人。
当产线触发异常后,企业微信群内机器人将立即 @ 对应的负责人,实现异常实时同步,提升异常处理效率,并且群内其他负责人也能知悉产线异常信息,避免信息不同步。
根据不同类型的异常,单独设置信息推送地址,避免人员因不相关消息推送过多而导致相关异常漏失。
可设置分级上报机制,超过一定时间未解决问题,可上报至责任人的上一级,逐级上报。
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